辽宁专业电机冲片模具厂家

电机铁芯压装的质量问题：1、定子铁芯长度大于允许值。定子铁芯长度大于转子铁芯长度太多,相当于气隙有效长度增大,使空气气隙磁通势增大(励磁电流增大),同时使定子电流增大(定子铜耗增大).此外,铁芯的有效长度增大,使漏抗系数增大,电机漏抗增大。2、定子铁芯齿部弹开大于允许值。这主要是因为定子冲片毛刺过大所致于，其影响同上。3、定子铁芯重量不够。它使定子铁芯净长减小，定子齿和定子扼的截面积减小，磁通密度增大。铁芯重量不够的原因是：①定子冲片毛刺过大；②硅钢片厚薄不匀；③冲片有锈或沾有污物；④压装时由于液压机漏油或其它原因使得压力不够。电动机定转子铁芯的性能特点：定转子铁芯高磁导率：大幅度提高互感器精度，减少比差。辽宁专业电机冲片模具厂家

硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。大多数据电机使用0.5mm厚的硅钢片，一些高效电机，如IE5的高效电机，可能需要选择薄型、高牌号硅钢片。对硅钢性能的要求，主要是：①低铁损。这是硅钢片质量的较重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较高的强磁感应强度。这可以使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③硅钢片表面应光滑、平整，且厚度均匀，可以提高铁芯的叠压系数。④冲制性好。这个性能对制造微型、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀，并改善冲片性能。⑥基本无磁时效。辽宁专业电机冲片模具厂家用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片。

降低电动机铁耗措施：●减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；●减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本；●采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；●采用高性能铁芯片绝缘涂层；●热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10～20%的损耗等方法来实现。

铁芯是电机非常关键的原材料之一，而制造铁芯的主要原材料是硅钢片，不同牌号、不同厚度硅钢片的性能水平是不一样的，适用场合截然不同。在电机设计及生产过程中，硅钢片的选择至关重要，选错了：一，会出现花费成本高却电机性能不合格；第二，无法充分利用特定的硅钢片特性，同时将不利于提升设计指标的因素放大，导致方案优化的设计目标实现不了；第三，有可能导致与设计预期相反的效果，造成不应有的损失。南京瀚孚机械有限公司。对电机产品而言，电机铁芯长度和重量，是决定电机性能水平的关键要素。

电机铁芯的传统焊接工艺主要有：氩弧焊、气保焊、电阻焊等，具有工艺成熟、可靠性高、成本低、对产品精度要求低、对设备工装夹具及结构要求低等优点。电机铁损包括由主磁场在铁芯中发生变化产生的基本铁耗、空载时铁芯中的附加(或杂散)损耗以及由于定子或转子的工作电流所产生的漏磁场和谐波磁场在铁芯里引起的损耗。后两项一般归入难以准确定量计算的杂散耗，试验结果分析计算中或按标准给出的推荐值或实测确定，与定转子间气隙大小关联密切，铁耗分析不计入。在低压大功率和高压电机诸多损耗中电机铁芯损耗占比较大，是影响电机效率的关键因素之一。辽宁专业电机冲片模具厂家

电动机定转子铁芯是电子电路中常用的抗干扰元件。辽宁专业电机冲片模具厂家

电动机定转子铁芯是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成。电动机定转子铁芯的性能特点：1、低矫顽力初始磁导率高：能减小漏电开关的动作电流。2、饱和磁感应强度高：有利于选择更高的工作磁感应点。3、定转子铁芯高磁导率：大幅度提高互感器精度，减少比差。4、重量轻，成本低：价格明显优于坡莫合金。5、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性：可在55--130℃长时间工作。需要记住的是，在低压大功率和高压电机诸多损耗中电机铁芯损耗占比较大，是影响电机效率的关键因素之一。辽宁专业电机冲片模具厂家